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为什么越来越多的厂家倾向于使用五轴机?

发布时间:2020-12-25
来源:牧野
阅读量:6866

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当下,制造业同质化竞争越来越激烈。唯有独特的核心技术,在保证质量的前提下实现更高生产效率,或者做别人能所不能的高附加值产品,才能脱颖而出。正是在这样的背景下,五轴加工受到越来越多厂家的青睐。


一、为什么选择五轴?


五轴加工中心是在三轴基础上增加了A/B/C其中两个旋转轴,其特点在于增加的两个旋转轴与直线轴的联动关系和结构上。


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那为什么越来越多的厂家倾向于选择五轴呢?主要有以下这些原因:


1)新产品更新周期缩短,成本被迫降低,传统工艺不能满足交期要求。

2)产品质量和数量依赖于人工,而人工成本越来越高。

3)放电加工需加工电极,工艺成本高,效率低,质量差,五轴能替代。

4)三轴加工工艺的成熟,导致了同质化竞争激烈。


二、牧野五轴的核心价值


(1)加工精度


针对一些复杂的多面加工产品,三轴加工要达到较高的精度比较困难,且人工干预时间较长,而五轴加工可以实现快速定位加工,主要从以下几个角度增加产品的加工精度:


1) 引入五轴夹具。

2) 减少装夹工序。

3) 不存在人工多次装夹,装夹误差降低。

4) 只需要找一次坐标系,减少人工的失误。

5) 降低刀具的长径比,减少弹刀风险。


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一次装夹多工序加工


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模具滑块五轴加工,将13道工序减至2道工序


(2)表面质量


五轴可以从以下几个角度提升工件的表面加工质量:


1) 使用长径比较短的刀具,提升加工稳定性。

2) 减少放电的工艺,整个表面更均匀。

3) 使用球刀的侧刃加工,提升工件表面质量。

4)可以避开3轴的换向点,提高表面质量。


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使用长径比较短的刀具,提升加工稳定性


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使用球刀的侧刃加工,提升工件表面质量


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丝杆和导轨在3轴电机正反转换向点处会有误差


(3)加工效率


五轴可以从以下几个角度提升工件的加工效率:


1) 使用刀具长径比较短的刀具,增快加工的进给。

2) 使用五轴联动加工,减少放电的工艺。

3) 使用球刀的侧刃加工,使用多刃刀具增快加工的进给。


(4)牧野五轴QCD理念


高精密高刚性五轴+多刃球刀:


Quality:1点使用 ⇒ 加工精度改善消除刀具精度影响。

Costdown:全刃使用 ⇒ 降低成本划分球刀全刀刃使用区域,使用全部有效刀刃,延长刀具寿命,降低刀具。

Delivery:多刃刀具 ⇒ 加工时间缩短刀具刃数增加,进给倍增,加工时间缩短。


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三、案例分享 – 汽车保险杠斜顶


不管是大零件的高效五轴加工,还是小零件的高精密五轴加工,牧野都能提供对应机型的解决方案。


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工件材料:1.2738

尺寸:900x800x100mm

重量:640kg


加工难点:

1)加工工序较多 

2)斜孔种类及要求较高 

3)加工时间长 

4)槽加工精度要求高


(1)牧野立式加工中心V80S/V90S解决方案


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1)5轴联动(深槽侧壁加工)


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使用刀具:D8R4

加工条件:S12000 F5000

加工量:0.07mm

加工时间:172min

关键点:5轴联动方向沿镶块滑动方向


2)5轴联动(凸台清角)


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使用刀具:D6R3

加工条件:S12000 F3000

加工量:0.07mm

加工时间:16min

关键点:高精度5轴联动,比3轴效率提升,比分度加工无接刀痕


(2)牧野立式加工中心D系列解决方案:


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对于加工汽车保险杠斜顶的模仁、滑块等大零件,使用立式加工中心V80S/V90S可以做到<±0.02mm的加工精度,不用人工接刀,能很好满足加工要求。而对于模具的小镶件等高精度要求的零件,可以使用D系列机床来实现高精度加工,完美的产品搭配组合大幅度提升了加工效率与生产竞争力。


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