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新版本hyperMILL套件,表面质量更好

发布时间:2019-07-09
来源:openmind
阅读量:3268

德国韦斯林市,2019 年 6 月 3 日 – 最新版本的 hyperMILL® CAD/CAM 套件 2019.2 拥有一系列新功能,包括高精度 3D 精加工、5 轴切向加工、高性能车削和新的 CAM 专用 CAD 技术。OPEN MIND 将越来越多先前需要额外 CAD操作步骤的功能直接集成到 CAM 策略中,以进一步加快编程速度。


hyperMILL® 的上一版本已包含高精度投影精加工;现在 hyperMILL® 2019.2 可为 3D Z 轴外形偏置精加工提供类似功能。“高精度表面模式”选项可确保表面超光滑,公差处于微米级别。这可节省加工后精加工工序(若需要)的时间,尤其在用于模具制造时。“平滑重叠”功能对 3D 投影精加工具有相同效果。通过在陡峭和较浅的过渡区域有少量重叠,包括轻微抬刀,产生极其细微过渡的完美的精加工。


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“3D Z 轴外形偏置精加工”中的新功能可确保表面超光滑,公差处于微米级别


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“平滑重叠”特征可确保各加工区域之间的表面质量最佳。


CAD 功能直接集成到 CAM


在 hyperMILL® 2019.2 中,hyperCAD®-S“整体拟合”功能直接集成到 5 轴切向加工的 CAM 策略中。凭借此功能,可使用定义的 ISO 方向将多个面结合成一个面。也采用了使用 CAD 元素进行 CAM 编程的原理,例如,用于自动面延伸。通过自动面延伸,可在编程期间自动延伸包容曲面,从而改善已加工曲面的边缘。这可大幅简化编程,因为这些调整是在 CAM 策略中进行,因此无需切换至 CAD 环境。


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切向加工:使用定义的 ISO 方向自动创建聚合面


高性能车削


在 hyperMILL® MAXX Machining 的上一个版本中,已经提供了摆线刀具路径的车削粗加工。优化的连接路径和流畅的机床运动可确保高性能加工。这意味着,与传统粗加工方法相比,可显著提高加工工艺参数。版本 2019.2 可保证高性能车削具有更高的工序可靠性:刀具寿命监控可通过覆盖距离、刀具路径数量或时间限制来限制刀具的使用。如果达到定义的极限,将自动生成退刀宏,工单到此结束。


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高性能车削:采用摆线刀具路径的高效粗加工


改进的特征和宏技术


OPEN MIND 还进一步改进了新版本中的特征和宏技术,可让用户进行更安全更简单的编程。有一个对于日常工作很实用的功能,就是为重复几何形状定义宏。OPEN MIND 如今在宏数据库中增加了全文本搜索。用户也可将机床和材料组定义为默认值,以便更轻松地选择宏。 


孔特征链接意味着 CAD 特征的模型更改可自动传输至 hyperMILL®。因为 CAD 中的设计更改可与 CAM 对应链接,因此用户可快速安全地进行更新。


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CAD 特征的更改可自动转移至 hyperMILL®。


分析能力


CNC 编程自动化的一个重要方面就是基于现有的CAD设计模型来分析可能的加工策略。


对于处理大型零件的用户,还有一个不错的新功能:在 hyperCAD®-S 中,可通过材料定义计算工件的质量和质心并可用于实体、网格和毛坯模型。此套件 CAD 部分的另一亮点是新增“倒扣”功能,可快速、可靠地检测组件上的倒扣区域。此外,新增“局部曲率”分析功能,可检测组件上的曲率半径。将可立即输出通常最为重要的最小曲率半径。然后,用户可确定加工曲面等的最佳前倾角度或刀具半径。


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hyperCAD ®-S:快速、可靠的倒扣分析


如需了解hyperMILL更多具体信息请致电:021-58876572

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