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太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及对策

发布时间:2019-10-31
来源:网络
阅读量:4462

本文总结了慢走丝线切割加工过程中断丝、加工效率低、表面有丝痕、工件凹心鼓肚、凹模进刀处丝痕、短路六大常见应用问题,提供了相应的对策,值得工厂慢走丝技术人员精读与收藏!


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一、断丝


1)放电状态不佳

对策:降低 P 值,此操作会降低加工效率


2)上、下喷水嘴不能贴面加工

对策:降低 P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换


3)导电块磨损严重或太脏

对策:清洗、旋转或更换导电块


4)导丝部太脏,造成刮丝

对策:清洗导丝部件


5)张力太大

对策:降低丝张力,尤其是锥度切割时


6)电极丝、工件材料质量问题

对策:更换电极丝;降低P、I 值,直至不断丝


7)废丝桶中的废丝溢出,与机床或者地面接触,造成短路

对策:将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶


8)导电块冷却水不充分

对策:清理冷却水回路


9)丝被拉断,断在收丝轮处

对策:检查收丝轮的压丝比,标准值为1:1.5~1.6;检查下导轮轴承


10)运丝不平稳,平衡轮抖动大

对策:校正丝速,张力


二、加工效率低


1)未贴面加工,降低了P、I值

对策:调整Z轴,尽量贴面加工


2)工艺序列文件不正确

对策:根据加工要求,选择合理的工艺序列文件


3)工件变形,修切修不动

对策:合理安排工艺,减小材料变形


4)选择了ACO自适应功能

对策:切割状态稳定时,可以取消ACO


5)拐角多,使用了拐角策略

对策:适当降低拐角策略


6)修模,主切未限速,修一速度慢

对策:修模时,主切设定合理的限速值,避免速度太快,余量未切到位


7)主切效率较之前降低

对策:及时对机床进行维护保养


三、表面有丝痕


1)工件材料变形,或内部有杂质

对策:合理安排工艺,或更换材料


2)导丝部太脏,导电块磨损严重

对策:及时对机床进行维护保养


3)冲液状态不好

对策:检查上下喷水嘴,如有破损,即使更换新的喷水嘴


4)工作液太脏

对策:清理液槽和水箱,更换工作液


5)导电块冷却水不充分

对策:清理冷却水回路


6)运丝不平稳,平衡轮抖动大

对策:校正丝速,张力


7)修切短路回退

对策:调整加大UHP


8)机床附近有震动

对策:改善机床外部环境


9)液温过高或者室温温差大

对策:使用制冷机控制液温,并保证室温


四、工件凹心鼓肚、大小头


1)工件中间凹心

对策:可将主切及修切的参数Ssoll 值减小


2)工件中间鼓肚子

对策:可将主切及修切的参数Ssoll 值加大


3)直身工件大小头

方法1:加锥度补偿

方法2:调整CCON(以主程序面J为基准,调整的是基准面的尺寸)


五、凹模进刀处丝痕


方法1:采用圆弧切入-圆弧切出方式

方法2:采用切入-切出点分离方式。在编程时,将每次进刀点设置在不同位置,避免从同一点进刀、退刀


六、穿丝孔短路


方法1:减小电极丝张力、冲液压力2.正常放电后,逐渐改回原参数

方法2:移动XY轴到不短路位置,输入CTA,P,X_,Y_(短路点的坐标)执行键手动放电,返回暂停点重新执行放电加工

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