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通快新推出TruLaser Center 7030全自动激光切割中心

发布时间:2020-05-31
来源:通快
阅读量:3030

在激光切割领域,通快作为全球领先的钣金设备供应商不仅以出色的加工性能,优质的使用体验广受赞誉,更被期待的是不断开发迭代的新款机型。


现在就为大家介绍通快二维激光切割家族的新成员 - TruLaser Center 7030,全自动激光切割中心。


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一、激光切割的“灯下黑”


如今市场上的激光切割机床竞争日益激烈,他们几乎有着千篇一律的结构:主体切割区+交换工作台。


为了追求尽可能高的板材利用率,不同大小形状的零件混合排版;为了避免因剑栅引起的小零件翻转和激光头的碰撞,使用微连接固定在板材上。

 

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传统激光机床,交换工作台视角


随着越来越高的激光器功率,机床的加工速度越来越快。可是切割之后的处理呢?意外的碰撞,零件的分类,微连接的打磨,都需要一定时间的人工处理。


从精益生产的角度看,机器的意外停机会造成设备稼动率的降低,额外的分拣工序带来多次搬运的浪费,处理微连接是修正不良的浪费。


从产品的整个生产流程来看,零件从激光切割结束到真正开启下一道钣金工序之间的非直接生产过程,常常被忽视,但同时也是最具优化潜力和最有优化成效的关键所在。


二、智能工厂,自动领航


TruConnect通快智能制造解决方案是应对数字化转型、创造连续流的最佳解决方案:设备通过自动化减少等待时间,制造过程透明化和连续化,在整个价值链中获得竞争优势。


众所周知,激光切割过程是钣金加工工艺流程中基础的一环。人工参与的过程既使工件容易损伤,也不便准确记录,更容易限制产品的交付周期。


秉承通快TruConnect理念研发设计的新产品:TruLaser Center 7030 – 全自动激光切割中心。不同于传统的二维激光切割机床,集成激光切割的所有流程—从图纸到分拣零件。在生产的同时完全独立地对零件进行大小分类,大大降低激光切割产品的生产周期,全自动的生产过程实现完全透明的数据记录。生产效率与加工可靠性,两者兼得。


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全新的机床设计理念使整个加工过程更加高效稳定:


- 混合式的机床结构带来最高的动态性能;


- SmartGate和毛刷台面同步切割头运动,隔离熔渣;


- 无论是零件,废料,还是残框,30多个智能控制轴协同运动提供全方位的支撑固定和物料流转;


- SortMaster Speed配合SmartLift, 智能顶杆配合SmartGate,多种智能科技确保分类过程的自动可靠,自此双手完全解放,无需微连接,轻松处理各种零件;


- LoadMaster Center自动板材上料;


- 一脉相承的通快激光器以及切割参数保证工艺质量。


三、打破常规,全程自动


通过与自动化料库进行连接,整个系统变身无人生产:开启机床并启动生产任务,机床自动切割、分类,加工完成的零件可直接由料库传送至自动折弯单元进行折弯,或者直接取出转移至下个工序。


中间的生产步骤全部由机床独立完成,人工的参与和关注成为历史,所有的信息自动记录在系统之中,零件的流转时间也能达到极限。


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现在,在通快太仓展厅,一台TruLaser Center 7030正在全天候不知疲倦地为智能钣金工厂生产各种大小尺寸的零件。众多的欧美客户也正在从中受益,它不仅直接为客户缩短激光产品的交付周期,在有限时间内完成更多订单,更在不断启发企业关注生产不同流程的优化,持续改进,让整个生产变得更快更高效,提高企业竞争力。


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