数控加工孔零件时，如何辨认刀尖R的大小，并对切削有什么影响？

数控刀具的角度不完全是0度，也有其它的角度，例如孔加工刀具大都是有一定的后角的，根据具体情况而分析，R值的大小和走刀量有一定的正比，可以用刀尖圆弧补偿功能，使产品得到联想的形状。

1、进给量不仅包含进刀深度还包含了进给速度。

2、工件材料软硬和切削性能决定了进给量的参数设定。工件材料组织的均匀度，次品钢材的组织硬度通常不均匀，使刀具承受断续冲击切削力，很容易崩裂刀具。工件外圆表面是否是不整圆的，有槽或者你正在加工偏心轴，这些都是会让刀具承受冲击力。

3、工件直径大小和装夹方式特别考验进刀深度，如果你工件直径低于16mm，你进刀深度3mm，工件伸出长度超过50mm，且没有使用顶尖，那么工件会有抗切削弹性极易崩坏刀具，且车出来的外圆圆柱度会有偏差。

4、工件的转速是和进给量有着紧密地关系，工件直径很大，你用高转速高进给量，难免崩刀。工件的线速度超过了刀具所能承受的摩擦力和温度。

5、机床的整体刚性，阻尼特性，固有频率的大小会导致机床的自激振动，数控机床通常不适合做重切削和粗加工，因为其应用目标是精加工，其应用特点是成型加工，建议设定切削深度时和你的车床型号能够匹配。机床振动，特别是高速时机床振动是导致零件精度误差以及刀具损坏的一个原因。大车床一刀单边车15mm都没有问题，铁屑就像粗鞭子一样呼啸而来，非常带劲！

6、合金刀片的品牌型号也很重要，韧性较好的刀片通常其硬质合金烧结时的合金颗粒是超微粒的，合金刀片有其加工适用范围限定，加工铝件、铜件、铸铁、模具钢、碳素钢、等等都要考虑刀片的选用。

7、刀片的角度和形状生产厂家都有标准，如果是双面刀片常用刀杆是有角度的，不可能没有后角，特别是主后角。

8、刀尖圆弧半径是0.8说明刀尖有个1.6mm直径的圆角，这是较大的刀片，或者专用刀片，有些工件图纸要求不能清角，必须留有特定尺寸的R角，才采用这类刀片。通常在没有要求的情况下，使用大圆弧刀片可以增强刀尖的强度，更不容易损坏，当然更重要的是刀尖圆弧可以提高工件表面精度。