一名优秀的模具项目工程师要胜任这些工作：客户跟进、进度掌控、试模检讨、方案改善（从报价、设计、 加工工艺、试模质量分析、客户服务等），有处理问题的能力，有成本、时间、质量理念，能为模具工厂的发展提供助力。


1. 开模前的检讨

（1）接到开模通知单必须了解下列事情

1）产品的表面要求：是镜面？电镀面？晒纹？火花纹？省光等。且每种要求都要注明不同的条件、规格、等级。如表面镜面要求（超光学镜面、普通镜面），晒纹要求（AN-50B，UT1001等，并要附样品），火花纹要求（VDI-18等，并附样品）。

2）产品结构要求：进胶方式、进胶位置、顶出方式、顶出位置、冷却方式、冷却位置、PL位置、镶拼位置等都要明确。（按样品的方式设计，再根据情况看）。

3）产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型工艺要求（温度、周期等）、产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的特别要求（熔接痕、缩印、困气）。

4）缩水率的要求：由于塑胶料不同的特性、注塑成型不同的条件等影响，产品的尺寸跳动偏差比较大（特殊塑料更加明显），所以产品的缩水率在检讨时就要明确。原则上产品的缩水率要求客人指定（若客人不能指定，由我司指定而因塑料或成型原因导致尺寸偏差的责任由客人承担）。

5）模仁的材质要求：客户对塑胶产品的要求越来越高，对比较高要求的产品客户一般都会指定模仁的材质与特定要求。对有此要求的模具项目经理一定要严格把关，要认真确认指定的材质与要求是否相配，如有疑问要及时向客户提出。（如高镜面钢，高硬度钢，高防酸钢等）。

6）初步了解客户对产品的要求、产品的用途、客户联系人、客户的历史背景（以前有无外发过模具？有多少家？为何找我们等等）。

（2）正式检讨

与客户进一步了解产品的形状、产品要求、试模计划、走模计划、产品可否简化、注塑材料的特性要求：

1）机台参数；
2）成型要求：周期，工艺（油温、定型、回火等）。

（3）检讨后的整理：进一步检查产品

1）模具要简单化（设计和制造）；
2）初步落实重点的加工步骤，加工工艺；
3）与设计部、生产部和采购部进行计划性交接，落实计划（附各个部门过程管控）。


2. 开模

（1）评审

协助检讨设计方案，组织生产部、设计部、品管部、采购部和市场部召开模具评审会，主要落实模具的结构、加工成本和制造工艺。

（2）设计出图

协助设计部按评审方案设计模具，传递客户关健要求（例：外观切分线，产品装配要求公差控制等），并协助设计主管检查图纸、审签图纸，保证图纸及时准确地下发。

（3）研究工艺

与生产主管、技师、工艺员及相关技术员（EDM、CNC、EDW、磨床和省模等）一起讨论与落实具体的加工工艺。

（4）模具制造

依照模具制造计划表定期地跟进模具制造情况，及时反馈计划的偏离情况，协助部门主管协调整个计划制造。

3. 试模

（1）T1准备

1）落实胶料的情况：数量、颜色、规格有无环保要求等；
2）检查模具：有无漏做、错做、飞模质量等；
3）注塑部的试模计划与机台的落实。

（2）T1试模

在现场观察并记录试模问题，能在机台上解决的问题必须在机台上解决，尽量避免上机次数，降低能耗成本，协助调机技师认真调整注塑参数，检查产品尺寸，表面要求，模具顶出顺畅与开模状况等。

（3）T1改良

根据试模记录出改良资料，自己无八成把握解决的问题时要组织各部门相关技术人员讨论研究后再出改良方案，以提高改良方案到位成功率。改良资料一定要按标准做（如：改良样板、改良完成时间、改良示意图与改良方案等）。

（4）其它改良

根据试模实际问题作T2-T3改良，而客户的设变要认真考虑模具的实际情况（如：模具寿命、改良的合理，改良的成本），妥善地与客户协调报价，不能盲目的改模。

4. 走模

（1）走模前准备

接到客户走模通知后，要协助技师与品管部认真检查模具（如：运水、组装、备用件，零件等情况）。

（2）走模

协助生产部按客户要求包装模具零配件，包装箱上要按要求作唛头，协助品管部作说明书；设计部拷贝最终2D-3D图档，有特殊要求的模具（如：油缸的先后顺序，多板模的开合顺序）要在模具上刻明或喷漆。