欢迎光临前沿数控新媒体!

模具设计浇口位置(入水口)的选择技巧

发布时间:2021-01-20
来源:网络
阅读量:4816

一、浇口位置的要求及影响


(1)浇口位置需要满足的5个要求


1)外观要求(浇口痕迹,熔接线)

2)产品功能要求

3)模具加工要求

4)产品的翘曲变形

5)浇口容不容易去除


(2)对生产和功能的影响


1)流长决定射出压力,锁模力,以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。

2)浇口位置会影响保压压力,保压压力大小,保压压力是否平衡,将浇口远离产品受力位置(如轴承处)以避免残留应力,浇口位置必须考虑排气,以避免积风发生,不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处,以避免偏位。


1.jpg


二、浇口设计与位置选择的技巧


(1)浇口


浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:

1)模穴注不久,浇口即冷结

2)除水口简易

3)除水口完毕,仅留下少许痕迹

4)使多个模穴的填料较易控制

5)减少填料过多现象


(2)浇口位置以及尺寸


1)将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固,避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生。

2)可能的话,从产品中央进浇,将浇口放置于产品中央可提供等长的流长,流长的大小会影响所需的射出压力,中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩。

3)当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质,固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。


(3)决定浇口位置时,应紧守下列原则:


1)注入模穴各部份的胶料应尽量平均;

2)注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线;

3)应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况;

4)应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作;

5)浇口的位置应与各方面配合。

设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:

1)浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。

2)浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。


(4)浇口尺寸


浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:

1)胶料流动特性

2)模件之厚薄

3)注入模腔的胶料量

4)熔解温度

5)工模温度


(5)浇口的平衡


如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法,以达到划一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模。


浇口的平衡法有两种:改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡。这时,要决定浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。


三、总结


浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。


浇口设计要点可归纳如下:


1)浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;

2)浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;

3)浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;

4)浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;

5)浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;

6)带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;

7)大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口;

8)浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置,如边缘底部;

9)浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能;

10)设计多个型腔注塑模时,结合流道的平衡来考虑浇口的平衡,尽量做到熔融料同时均匀充。

全部评论(0)
评论 点赞 收藏
微信扫码登录 其他方式登录
完善资料
点击图片设置头像
昵称
性别
 
您尚未登录!