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事半功倍!一种全新铸铁面铣精加工概念

发布时间:2021-08-30
来源:山特维克可乐满
阅读量:2848

在汽车零部件的机加工中,如何提高生产效率,更加有效地缩减生产成本是汽车制造商和其配套厂商所不断追求的。一把性能出众的刀具,往往可以让加工效果事半功倍!


今天我们来介绍一款山特维克可乐满的CoroMill®425刀具,它是一种专为汽车行业开发的全新铸铁面铣精加工概念,易于调节与使用,有助于减少加工崩边和毛刺形成,刀具寿命更长。


视频:


一、技术特点


精确而可靠的调节系统,使CoroMill®425成为市场上极易使用的系统。您无需松开刀夹夹紧螺钉便可向上和向下调节Wiper (修光刃) 刀片,调节系统非常稳定且精确。


1)8个切削刃 (切削刀片具有4个水平刃口和4个垂直切削刃, Wiper (修光刃) 具有4个修光刃口和4个垂直切削刃)

2)中置型刀片IC17

3)Wiper (修光刃) 半径1250mm

4)一种槽型 (E-KL)

5)最大切削深度:0.9mm

6)fz:0.1-0.3mm

7)材质:GC1010、GC1020、K20W、GC3220、GC3330


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二、应用场合


1)铸铁精加工面铣

2)表面质量处于Ra<1μm和Rz<10 μm、WT<10μm (对应推荐的切削参数) 以及Rmax<15 μm的范围内

3)材料:灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁

4)主要零件:发动机气缸体、气缸盖

5)其他零件:桥壳、制动器托架、曲轴箱


三、如何克服常见加工挑战


1)耗时的刀片转位?

Wiper (修光刃) 刀片与工作刀片同时更换。已获得专利的刀片调节系统可确保可靠、精确的刀片定位;该系统也用于在不松开刀夹夹紧螺钉的情况下向上和向下调节Wiper (修光刃)。


2)切出工件时的崩边或毛刺?

具有25°主偏角和经过优化的刀尖角设计有助于减少崩边和毛刺形成。


3)刀具寿命短?

材质GC1010 (干式) 和K20W (湿式) 可确保在加工蠕墨铸铁材料时实现更长的刀具寿命;Wiper (修光刃) 刀片和工作刀片具有相同的刀具寿命。


四、客户案例


客户案例1:刀具寿命提升275%

行业:汽车

零件:发动机缸盖

材料:合金铸铁, HB200

工序:精铣下平面(Rmax 20,平面度 0.05mm)

机床:卧加(BT50)

冷却:干切


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客户案例2:刀具寿命提升200%

行业:汽车

零件:发动机缸体

材料:HT280, HB190~240

工序:铣侧面,Ra1.6

机床:国产专机

冷却:外冷


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更多关于CoroMill®425


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