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如何发展适合自己的自动化解决方案?

发布时间:2022-06-03
来源:GF加工方案
阅读量:4042

GF加工方案的自动化解决方案,已进入中国市场多年,作为行业内的标杆,已为国内外客户提供了非常多的优秀自动化解决方案。今天,我们来浅谈一下如何发展适合自己的自动化解决方案。


加工过程中普遍遇到的困境


+ 时间:交期越来越短,工件必须找正后才能开始加工 , 浪费了大量的宝贵时间。

+ 人力:工件加工过程中的人为误差无法消除 ,直接影响工件的整体精度。

+ 精度:同一批零件的误差有大有小 ,一致性较差。

+ 柔性:不能实现中断加工和柔性生产。

+ 效率:精加工余量大,导致精加工时间很长。

+ 产能:设备数量虽然很多, 但产量却不能满足要求。


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那么,如何改善呢?


通过智能制造,提高生产的透明度,让技术人员的聪明才智通过设备得到完美体现!



第1步:首先根据自己产品的特点,设计合适的装夹方式,选择合适的零点定位夹具,为实现自动化作铺垫。System 3R 根据工件尺寸大小及重量提供了一系列的高精度定位夹具。利用快换定位夹具,实现工件在不同机床上快速定位和换装,保障精度,解决装夹难题!实现小批量多品种快速换产!


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第2步:通过身份识别系统组成物联网。利用工件自动识别系统将工件的加工信息,标准化编制的程序,加工过程的所需的偏移补偿量,通过System 3R 的WorkShop Manager自动生成实际的加工程序,并自动分配到数控机床上开始加工作业。


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第3步:选择极需提升效率的工序作为自动化的切入点,比如在模具行业中,电极的加工非常容易实现CNC/CMM/EDM自动化小单元。目的是由简到繁,趁机将企业的工艺标准等软实力进行提升。 


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第4步:实现钢件的CNC自动化生产。对精密模具及零件行业的钢件要实现自动化,除了对企业的硬件条件,比如机床,刀具,加工环境等有要求外,企业软实力方面:如设计工艺、编程工艺、工件装夹、加工精度等,也起着非常大的作用。


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第5步:实现钢件的EDM、WEDM线切割自动化产线。在EDM工序,放电程序的合理性,至关重要,这关乎零件的表面质量,尺寸精度等。WEDM线切割的自动化,我们则要考虑机床的自动穿丝能力,工件装夹,废料如何去除等因素。


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第6步:混合工序的自动化产线。将电极CNC/CMM加工,钢件CNC/CMM/EDM/清洗等工序安排在同一条线内生产加工。这对供应商、客户双方面的要求都比较高,此时工艺路线,节拍计算尤为重要,对客户的管理水平也有着比较大的考验。对于某些模具产品是同类型的或标准的客户,可以实现混合工序的高效全自动化生产,GF加工方案作为CNC/EDM/WEDM/自动化/激光镭射等技术的集大成者,提供优秀的一站式工艺解决方案,在这方面有着得天独厚的优势。


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