一流数控系统的5轴加工功能，你都用过吗？

越来越多复杂零部件的切削加工，要求高材料切除速度、高表面质量、严格公差及可靠的加工过程，这就需要更智能、更高性能的数控系统才能满足要求。

德国海德汉数控系统作为全球一流的数控系统，功能丰富且软件选装项众多，可充分满足行业的苛刻要求。今天我们就来看看海德汉TNC数控系统那些强大的5轴加工功能。

一、数字孪生 真实仿真功能提高生产过程可靠性

在编程站上，数字孪生提供精确的数字版机床模型，在前端设计和编程中可充分利用机床的实际运动特性、机床参数和功能。用户可放心地使用编程站和CAM输出的程序，在实际加工中顺利运行数控程序。

快速和可靠地生产：

1）检查和优化刀具路径；

2）避免程序中断；

3）避免碰撞；

4）充分利用加工区；

5）测试复杂的5轴运动；

6）检查和优化工件夹持位置。

二、DCM 动态碰撞监测

五轴加工运动非常复杂，几乎无法预知。为最大限度减少机床事故和机床操作员的人员伤害，动态碰撞监测（DCM）功能监测整个加工区，避免刀具、夹具与机床部件间碰撞。在测试运行模式下，甚至可以在程序运行前发现碰撞，因此，可避免程序中断运行和二次装夹。

最大限度保护机床：

1）逼真地显示机床部件；

2）可靠的退刀间距；

3）直观的图形显示和辅助性的对话提示；

4）监测刀具、刀柄运动特性及夹具；

5）充分利用加工区。

三、KinematicsOpt 全自动循环有效提高5轴精度

KinematicsOpt功能可检查旋转轴或摆动轴精度并补偿其旋转中心的偏移。将偏移值自动发给运动特性模型中，并在其中考虑偏移值。

长期保持高精度加工：

1）轻松进行二次校准，长期保持高精度；

2）数据备份，应对运动特性模型的变化；

3）轻松恢复已确定的配置；

4）测量日志功能，满足严格的文档要求。

四、OCM 高效加工并降低刀具磨损

“精优轮廓铣削”循环高效、刀具友好地粗加工和精加工任何形状的型腔和凸台。数控系统自动计算复杂的摆线铣削运动，自带的切削参数计算器方便易用，确定理想的加工参数。

OCM有效和可靠，是提高产量的捷径：

1）一致的切削条件；

2）更高切削参数；

3）优异的排屑性能；

4）减少刀具发热；

5）大幅减少刀具磨损；

6）时间更短，切削量更大。

五、5轴加工 功能强大，满足苛刻加工要求

5轴加工期间，直线轴常常执行高动态的补偿运动。因此，高进给速率和高加速度的要求可能导致振动或其它误差源。TNC强大的运动控制功能可有效优化各直线轴的补偿运动，为在切削中减小振动和达到高动态性能提供理想的解决方案。

TNC数控系统可确保旋转轴平稳和高精度地运动，在刀具与工件间的快速方向变化中，达到理想的表面质量。

在刀具运动中达到高精度和高动态性能的功能：

1）动态高精：提高轴在高动态运动中的精度；

2）TCPM：简单实用设置，满足各独立工件和加工要求；

3）循环32：达到高表面质量，缩短加工时间和满足严格公差要求。

六、循环444 在机床上可自动化的质量保证

循环444可处理3D几何的测量点数据，确保高质量。只需输入给定测量点与其坐标和法向矢量。TNC数控系统将自动执行探测并确定被测点是否在要求在公差内。

在三维空间中测量轮廓误差：

1）全自动的过程优化；

2）倾斜的测头测量3D几何；

3）3D校准功能可高精度地测量；

4）用系统参数在程序控制下查询；

5）检测必要的修复加工；

6）报告程序中断和出错信息；

7）HTML格式的测量日志，易于阅读。