复杂的轴类、盘类零部件拥有多特征集成的特点,往往零件上不仅有多级外圆、内孔、螺纹、锥面等车削特征,还集成了键槽、平面、偏心孔、径向孔、斜向油孔、异型轮廓、齿形等铣削/钻削特征,各类特征之间的相对位置精度要求极高,空间关系复杂。所以,复杂的轴类、盘类零部件的加工都需要多道工序,而用传统的数控车床和加工中心进行分序加工的方式,需要多次装夹,每次装夹都会引入新的定位误差,累积误差难以控制。
马扎克近期推出的QRX-50MSY L机床,左右配置独立主轴和上下刀塔,拥有两个加工区域,上下刀塔又分别带动力刀座和Y轴,使得车床加工的柔性得到大幅度提升,一台机床可以完成所有工序的加工。与传统的多台设备分序加工明显不同的是,QRX-50MSY L可以提升产品精度、减少人工费用、占地面积、半成品库存,大幅度提高生产效率。

显著缩短加工周期的机床结构
QRX-50MSY L采用双刀塔/双主轴机床结构,通过上下刀塔进行双工件同步加工和平衡切削。与单刀塔/双主轴CNC车削中心相比,该机床可显著提高生产效率。


提高生产效率的机床配置



丰富的自动化选项



4轴联动CNC系统
QRX-50MSY L设备采用的是4轴联动CNC系统MAZATROL SMOOTH G。采用了触屏设计,可加快程序创建和编辑等任务的速度。同时,针对刀塔的复杂运动还配有各种干涉检查功能的支持,可以确保设备的安全运行。

工件展示


表情
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