全维迭代破解量产痛点

钣金加工规模化量产中，高速与高精度难以兼顾，长期连续加工精度漂移与运维繁杂等痛点长期困扰行业。大族激光智能装备集团携新一代G PRO高速激光切割机亮相2026数控机床与金属加工展（MWCS），依托光、机、电、控一体化升级，通过优化光学系统、自研智能数控和高刚性床身结构等设计，在提升切割速度的同时保障长期加工稳定性，为汽车、工程机械、储能、轨道交通与通用钣金制造提供高效稳定的批量切割解决方案。

新一代G PRO高速激光切割机

核心光学系统升级  薄板加工效率显著跃升

G PRO搭载50 μm小芯径高亮度激光器与专属M1.5专业切割头，黄金光学配比使光斑更细小、能量更集中，光束亮度与穿透性大幅增强。在薄板批量加工场景下，切割切面平整光洁且挂渣少，可大幅减少后道打磨及清理工序。相较于传统同功率设备，单次板材加工周期明显缩短，适合薄板钣金连续量产，从源头提升整条产线流转效率。

智能数控赋能  高速与高精度双向兼得

速度与精度的相互制约，是高速激光切割的核心技术瓶颈。G PRO配备HAN'S 1201 PRO智能控制系统，集成蛙随动态跟随算法与前瞻轨迹插补技术，可预判加工走向，实时动态修正切割轨迹，避免高速转弯、复杂轮廓加工产生形变与毛刺。

整机实现2.5 G高加速度稳定运行，1 mm碳钢薄板切割速度达80 m/min，大幅压缩单件加工节拍。异形件、多轮廓钣金工件在高速状态下依然保持稳定的切割质量。同功率机型中，产能与精度形成双重优势，广泛适配汽车零部件、储能柜体及3C电子等精密批量加工需求。

高刚性本体设计  长期量产精度不漂移

连续日夜生产导致的机身形变与传动间隙累积，是精度衰减、废品率高的主因。G PRO采用一体式焊接床身与三排地脚稳固结构，结合CAE有限元仿真优化与时效去应力工艺，有效抑制高速运行抖动与长期负载变形。

传动系统采用高密度锁紧结构，运行间隙可控。在长时间不间断量产的工况下，切割精度保持稳定，有效解决了量产后期精度跑偏、废品率高的难题。

模块化低耗运维，降低工厂综合运营成本

量产中断损失与繁琐日常保养，持续加重钣金厂运营负担。G PRO搭载全自动智能润滑系统，核心传动部件自动养护，大幅减少人工保养频次与支出；实时监测气压状态，异常提前预警。光纤外置布局与模块化快拆结构，检修及零部件更换便捷高效，尽可能压缩停机时长。悬浮摇臂触控终端支持多角度操作，界面简约直观，新员工也可快速上手。标配智能套料软件，集智能排版、共边切割及余料复用功能于一体，有效提升板材利用率。从人工、工时到原料，多维度实现降本增效。

以某大型高端机箱机柜制造企业为例，该客户此前长期面临加工效率瓶颈：切割不锈钢板材时，不仅速度难以提升，且切割后产生的毛刺和熔渣需要耗费大量人工进行二次打磨，严重影响交货周期。引入G PRO高速激光切割机后，依托高亮度光学系统与2.5 G加速度动态切割能力，薄板单件加工时长显著压缩，工件断面光洁和熔渣大幅减少，切割后可直接进入折弯流程，省去大量打磨工序。这一品质突破叠加效率优势，使柜体钣金件切割效率成倍提升，生产周期大幅缩短，人工成本显著降低，客户应对大批量高标准订单游刃有余。

结语

在 MWCS 2026展会上，大族激光智能装备集团以该展品为载体，持续输出面向规模化钣金制造的激光加工解决方案，助力国内金属加工企业完成装备升级，提升智能制造核心竞争力。