从“事后检测”到“在机控制”，质量管控模式的根本变革：火花机在机测量系统

传统电火花加工时，将工件移动到三坐标检测时，反复装夹不仅易产生工装累积误差，还大幅耗费工时。如何破解？

牧野创新性的火花机在机测量系统，能够在加工后对工件进行机上测量验证，省去了工件反复测量和修正的时间，大幅提升加工效率！

系统构成

工作流程

与设计、加工工艺无缝对接

01 测量取点

在CAD/CAM完成模具设计，通过UG取点工具在模型上进行取点。

02 任务上传

CAM完成取点后，测量任务上传至服务器。

03 测量程序生成

EACT生成测量程序。

04 任务下载

加工完成后，EACT系统将服务器的任务下载到本地。

05 工件测量

机床运行测量程序，对测量点逐个测量。

06 结果输出

测量结果与模具设计取点数据对比，生成测量结果的2D/3D报告。

核心优势

效率和精度的双重保障

加装途径

新机选购

采购环节勾选选配项 → 出厂预装 → 到货即用

旧机加装

服务部评估与报价 → 确认方案 → 上门改造加装