Mastercam 2027 正式发布：不止于版本迭代，更布局智能未来

从去毛刺到多轴加工，从装夹设置到未来编程体验，新版本旨在让编程更省力，让加工更安心。

Mastercam 2027 已于7月1日正式发布。本次发布紧密围绕“质量”、“效率”、“自动化”和三大核心方向，对 CAD/CAM 平台进行了系统性的深度优化。我们致力于帮助制造企业减少编程时间、提升零件质量、增强工艺可靠性，让每一位用户都能在真实的生产环境中获得更高效率与更强信心。

核心工作流革新

把时间花在更有价值的地方

Mastercam 2027 对多个关键工作流程进行了重构，目标是减少重复性手动操作，让编程人员能将精力集中在更有价值的策略决策上。

1. 去毛刺：从“手动调试”到“智能引导”

在众多工作流的革新中，重构后的去毛刺功能尤为引人注目。新版本引入了更智能的自动化策略和更精细的控制选项：

螺旋式加工：支持对封闭轮廓进行螺旋式刀路，大幅减少进退刀次数，实现更均匀、光顺的边缘质量。

精细控制：用户可以更灵活地优化刀具路径的切削方向，精准控制边缘加工顺序，并能同时处理顶部和底部边缘。

效率提升：更少的抬刀和更简洁的设置，无论是复杂单件还是大批量生产，都能显著提升效率与品质。

2. 多轴加工：对复杂曲面的更强控制

多轴智能综合刀路迎来了多项实用更新，让复杂几何体的编程更得心应手：

策略与算法优化：侧刃铣削刀路策略增加，多曲线流线算法优化，刀路过渡更平滑，减少了震动。

智能与自定义扩展：支持基于零件特征的图案生成，并扩展了线框刀轴控制，提供更多自定义空间。

结果导向：这些改进共同指向一个结果——在处理复杂曲面零件时，编程方式更灵活，上机加工更安全，曲面质量更出色，编程耗时更短。

型腔加工与车铣复合：主动规避风险，流程更直观

型腔加工：新增了识别夹具功能，可在复杂装夹下主动规避碰撞风险。自动化的残料精加工则能更精确地锁定剩余材料，避免空切，确保加工过程平稳可靠。

车铣复合：机床设置界面引入了全新的视觉化标签式工作流，编程逻辑更贴合铣削模块，学习成本更低。设置过程中机床模型会即时可视化，帮助用户在编程前就发现潜在问题。

基础能力加固

从定义到仿真的全面可靠

除了工作流程的革新，Mastercam 2027 也致力于夯实基础能力。

更真实的刀具定义：扩充了刀具参数库，让虚拟刀具更贴近实际，从而提升仿真与碰撞检测的可信度，减少现场试错。

更清晰的机床配置：机床定义和管理界面换用了全新的面板式交互与图形化展示，使配置工作更清晰，有效降低了配置错误率。

下一代编程体验

Mastercam EverPath

Mastercam 2027 同时也为未来打开了大门。Mastercam CONNECT 的用户现在可以测试 EverPath Technology 的 Beta 版，这代表着一种全新的编程体验。

EverPath Technology 的核心设计理念是“一个统一的工作流，适用于所有刀路”，其特点包括：

颜色编码的统一工作流：调整参数后，刀路会实时更新，无需等待“调整-再生-等待”的循环。软件会提供智能默认值，但用户始终保有深入控制的权利。

强大的直接编辑能力：用户可以直接在刀路上进行修剪、删除、延伸、移动等操作，无需从头重建整个刀路。

内置的用户协助系统：界面内集成了上下文相关的引导、动画演示，甚至 Copilot  集成，帮助用户在需要时即时获得答案。

EverPath Technology 的 Beta 版目前已向所有拥有维护服务的 Mastercam CONNECT 用户免费开放下载。

Mastercam 2027 的此次更新，既扎实地着眼于当下车间编程的实际痛点，通过优化核心工作流带来切实的效率提升；同时又极具前瞻性地通过 EverPath Technology 为未来 AI 驱动的智能编程范式奠定了统一、高效的基础。

希望提升编程效率、缩短交付周期并保持竞争力的制造企业，欢迎与我们联系，进一步探讨 Mastercam 2027 可以为您的企业带来的价值。