客户案例 | Aalbers公司通过Tebis实现无人值守高效加工

初始挑战

20多年来，Aalbers Tool & Mold一直依赖同一款CAM软件来支撑日常加工工作。随着零件复杂度不断提升，原有编程环境的局限性开始带来运营风险。

虚拟机床仿真无法准确反映真实机床的运动特性，一些在屏幕上看起来安全的刀路，在实际执行时偶尔仍会导致机床碰撞，进而引发停机、维修成本增加及生产时间损失。

编程速度也逐渐成为瓶颈，大型工件的粗加工计算有时长达90分钟，不仅导致机床闲置，也使得编程人员难以跟上生产节奏。

Aalbers需要一套能够提升可靠性、降低风险并提高产能的解决方案，同时无需增加人手。

解决方案

Aalbers决定将Tebis作为标准化编程平台，以构建更安全、更可控、更高效的编程流程，具体包括：

精确的机床运动学模型

完整的刀具及刀具库

夹具与装夹配置

精准的碰撞检测与虚拟机床仿真

这套真正的数字孪生方案，确保经过虚拟验证的刀路能够安全地在实际机床上运行。同时，标准化的刀具库和集成化的工作流程显著减少了人工干预，并显著缩短了编程时间。

此外，Tebis提供的培训与及时的技术支持，帮助团队快速掌握系统并持续优化使用效果。

应用成果

Aalbers在加工效率、可靠性和品质方面取得了显著成效：

零机床碰撞

自2022年引入Tebis以来，Aalbers未发生过任何因编程导致的碰撞事故，有效消除了停机及维修成本。

编程效率提升十倍以上

计算时间从90分钟缩短至仅8分钟，编程人员始终能够超前于生产进度。

实现无人值守加工

在充分信任程序安全性的前提下，Aalbers 现已可在夜间及周末让机床无人值守运行，显著提高主轴利用率，且无需增加人力。

零件质量提升

基于真实曲面的加工策略确保了表面质量的一致性，减少了钳工修整和人工返工。

生产计划更可预测

准确的加工时间预估，使报价更精准、排产更合理，交期更有保障。

此外，通过消除碰撞、缩短编程时间并实现无人值守加工，Aalbers在不新增设备和人员的情况下，整体车间产能得到明显提升。原先被动应对的加工模式，已转变为标准化、可复用的生产流程。

在稳固的编程基础之上，Aalbers还成功拓展至航空和国防等更复杂、附加值更高的零部件加工领域。例如，一个原本需要近两个小时的复杂五轴加工工艺，如今缩短至仅12分钟。

除了技术本身，Aalbers也表示Tebis响应迅速的支持团队是其持续成功的重要因素。及时的技术支持和现场指导，确保了持续改进和避免生产中断。