[AMB 2026] 格劳博在AMB 2026上展示可满足多种需求的柔性自动化解决方案

从自动化托盘处理到模块化机器人单元：格劳博在AMB 2026上展示了其广泛的自动化产品组合。通过格劳博5轴联动通用铣车复合加工中心G550T（配备圆形托盘存储系统PSS-R900）以及全新的机器人单元GRC-M60，格劳博展示了其多种实现高效、灵活制造的解决方案。

明德海姆/斯图加特。随着对生产效率、短交货期和高设备利用率的要求日益提高，企业面临着尽可能高效地设计制造工艺的局面。自动化物料和托盘流转在此方面可发挥决定性作用。在2026年9月15日至19日于斯图加特举行的AMB 2026展会上，格劳博展示了如何根据不同的生产需求调整各种自动化方案。10号展厅C12展位，源自格劳博的两项解决方案将尤为引人注目：一是G550T、PSS-R900与附加刀库（TM）的组合，二是机器人单元GRC-M60——这也是这款全新格劳博机器人单元首次在外部展会上公开亮相。

配备PSS-R900的G550T：

自动化铣削与车削

格劳博通过5轴联动通用铣车复合加工中心G550T，展示了如何将高加工能力与自动化上料相结合。该机床配备了圆形托盘存储系统PSS-R900、一个附加刀库（TM）以及格劳博移动机器人（GROB Mobile Robot，简称GMR）。G550T能够对复杂零部件进行铣削与车削的复合加工。在AMB 2026上，该自动化组合现场演示了两项不同的加工任务：首先，对来自机械工程领域的钢制零部件进行加工，其中结合了铣削和车削工序；其次，一个用于飞机起落架的钛合金支撑杆工艺全流程也在展位上进行了完整演示。

配备格劳博移动机器人（GMR）的圆形托盘存储系统PSS-R900负责工件的自动上下料。通过存储多个托盘，可将装夹和加工过程相互分离。当一个工件正在加工时，可以准备其他托盘，以便用于后续加工任务。这减少了非加工时间，并提高了加工中心的利用率。“借助 PSS-R900，我们创造了必要的条件，即使在较长时间内也能持续充分利用机床产能，”格劳博项目规划团队负责人 Ralph Birkle 解释道，“与 G550T 的结合充分展示了如何通过自动化托盘处理，将复杂的铣削和车削任务整合到一个无缝衔接的制造过程中。”

对于需要大量不同刀具的应用，附加刀库（TM）则进一步完善了这一方案。新增的容量扩大了可用刀具库存，从而支持更长时间的自动化生产运行。

配备格劳博圆形存储系统PSS-R900和

机器人单元GMR的

格劳博5轴联动通用铣车复合加工中心G550T

GRC-M60：

用于柔性自动化的模块化机器人单元

与此同时，在AMB 2026上，格劳博还通过全新机器人单元GRC-M60展示了另一种自动化形式——这款新型机器人单元专为各种制造工艺的灵活自动化而设计。GRC-M60可连接一台或两台5轴联动通用加工中心如G150、G350a和G350。该单元的核心是一台FANUC 6轴工业机器人，根据配置不同，可配备单夹爪或双夹爪。

该自动化解决方案也可灵活适应物料供应需求，支持通过欧标托盘或推车进行上料，也可选配集成抽屉模块。根据需求，上料位置数量可选为一个、两个或四个。集成的视觉识别技术支持推车和托盘的精确定位，从而确保物料转运的可靠性。同时，GRC-M60紧凑的设计使其即使在生产车间空间有限的情况下也能顺利集成。

配备格劳博机器人单元GRC-M60的

格劳博5轴联动通用加工中心G350

GROB4Automation

控制自动化流程

GRC-M60机器人单元还支持通过GROB4Automation控制。这款格劳博自研的控制软件可清晰显示当前的生产订单，并支持直接在自动化系统内对订单进行组织管理。这使得生产流程的规划更加透明，并能有针对性地延长无人值守的生产时间。在AMB 2026上，GRC-M60不仅作为独立的机器人单元亮相，格劳博还演示了如何将该机器人单元与机床集成到一个紧密衔接的自动化流程中。

“我们的自动化解决方案虽采用不同的方法，但目标一致：更好地利用现有生产能力，并提高工艺的可靠性，”Ralph Birkle 表示，“关键在于不要孤立地看待自动化，而是要根据具体的制造任务量身定制。”

AMB 2026 上，格劳博成功重点展示了其对自动化采取整体视角并精准适配具体生产任务的理念。