“飞秒激光”成为独具特色精密零件加工的驱动力

作为国际市场上唯一的高精密功能性及艺术效果表面纹理方案供应商，GF加工方案的最新激光加工机LASER P 400 U代表着纹理发展的未来。

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LASER P 400 U机床的飞秒激光技术允许在极小的空间内完成高质量、高效率的激光蚀刻、纹理及微结构的加工，能为您及您的重要客户展现具有完美一致性的高品质加工效果。LASER P 400 U特别适合对艺术美学和功能性纹理有特殊要求的精密物品加工，如手表、珠宝、精密镶件及刀具 和微细部件加工。

独具特色精密零件加工的驱动力

拥有世界前沿技术的五轴激光加工机将大幅提高生产效率、改善精密零件加工品质。激光加工几乎不使用如电极或刀具等加工耗材，从而摆脱了对昂贵材料的需求，一次装夹即可完成整个零件的加工， 大大减少了人为干扰引起的误差，生产过程更简化。

极致的纹理品质和蚀刻效果采用超短脉冲的飞秒激光源，与掺镱的光纤激光器组合，可获得极高的加工品质，加工过程中不会产生毛刺，无需后续处理工序即可获得清洁、清晰及高锐度的纹理效果。

极富创意的纹理借助飞秒激光技术，用户可获得诸多功能性纹理及具有审美质感的纳米纹理，如多色效果纹理、黑色效果纹理等。

应用案例：

一次装夹完成瓶盖注塑模具型腔全部工序

采用国际领先的激光技术，可以一次装夹完成如瓶盖注塑模具型腔内包括沟槽、纹理、徽标及特殊纹理的所有加工。LASER P 400 U的五轴全数字化加工方式，可减少人为的操作误差，摆脱传统的零件及模具型腔表面的加工局限性，开拓了新的设计思维方式。采用这种激光解决方案，可以很容易的快速精确完成各种表面纹理的计算及加工过程。

激光加工瓶盖注塑模具型腔的多个部位

沟槽加工，采用五轴激光加工，一次装夹即可完成所有沟槽加工，大大简化了传统工艺所需的繁杂工序流程，并节省了大量的工具及电极等损耗。

纹理加工，配备自动化接口的三轴或五轴激光加工机，可轻易加工出效果极佳的均匀性规则纹理。

徽标及特殊纹理加工，借助于激光纹理加工技术及软件的无限可能性，可以轻易进行有个性化的单件生产，比如在每个工件上蚀刻不同的独特徽记。

独一无二的双激光源一体化解决方案

高度自主化优化加工体系

目前，GF加工方案是世界上唯一有能力提供双激光源集成一体化技术的公司，无论选择光纤激光源或单一激光源，采用三轴还是五轴方式加工，都能根据客户的特定需求，设计出灵活而柔性的解决方案。

非生产性时间是提高生产力的极大阻碍，应用System 3R的定位及自动化系统和管理软件，能保证机床满负荷运转，优化减少停机及工作准备时间，有效提高生产力。

整体解决方案

飞秒激光源为产品微观设计提供无限可能

波纹聚焦效应，采用飞秒激光源，加工出不同的波纹结构。依据光衍射原理，可获得不同的表面颜色。

波纹聚焦效应

（1）高生产力：采用特殊的程序控制，飞秒激光源直接生成无毛刺表面，完全简化后续的处理工序。

（2）尖峰辐射效应：使用飞秒激光器，可获得有阻光特性的深层黑色纹理（光捕获现象）。

（3）标准化和经济性：高效的光纤激光加工解决方案（纳秒激光源）。

GF加工方案作为表面纹理加工的市场倡导者，领先的激光技术可以应用三轴或五轴进行加工，能随心所欲的蚀刻钢、铝、硬质合金、铜、石墨、陶瓷、宝石等各种材料。若采用飞秒激光器，还可以蚀刻难加工的玻璃、蓝宝石以及各种高分子材料（如聚合物）等，为新材料的表面纹理加工提供了无限的可能性。