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走进东江模具,看模具工厂如何实现自动化?

发布时间:2016-07-12
来源:GF加工方案
阅读量:5228


智能制造,是模具制造行业可持续发展的趋势。东江模具公司作为目前中国模具行业中最具规模的厂家代表,在自动化发展的道路上,选择了GF加工方案作为合作伙伴,投资的多台精密加工设备组成了一套完整的模具自动化单元。接下来让我们一起走进东江模具的生产车间一看究竟!


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自动化必然是未来模具企业的发展趋势,一套完整的模具自动化单元具备诸多优势:


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1、减少人力成本


使用自动化后,机械手可以代替很多重复的人工劳动,并且所有的工作流程实现了统一的标准化。机床的操作不再依赖于指定的专业高水准人员,免去了沟通与交流上的问题,减少了人力成本的支出。


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2、生产效率的提升


真正的实现工厂无纸化运作,简化中间过程。System 3R 的专业装夹系统减少了工件拆、装时间,减少机床的待机时间,相比传统加工可以增加30%以上的机床使用率。


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3、生产的可靠性


自动化生产必须规范统一加工流程,所有的加工参数都需要进行标准化。自动化软件使用编码芯片来定义每个零件,管理并记录每个加工步骤,不会出现加工混淆的情况,减少了人为误差,使加工更加稳定可靠。


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4、灵活的计划管理


加工的零件可以随时从一台机床更换到另外一台机床,灵活应对加工流程中急件的穿插,并且可保持高精度。自动化软件会显示所有的加工情况,可以非常方便的管理各个零件与各台机床的加工状态,记录与估算加工时间,使繁杂的车间变得一目了然。


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5、加工的可追溯性


所有的加工数据、程序、图纸、加工信息全部记录在数据库中。每次加工前后都可以调阅查看,方便了车间管理人员对零件与加工流程的检查分析,以及对进一步改进提供了可靠依据。直接从每个加工环节中获得清晰明确的信息。

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