轻量电动车领域先进定子生产线——源自格劳博

格劳博绕线技术是生产圆线内槽式定子的成熟工艺，适用的应用场景相当广泛，主要依托飞叉绕线与模板绕线两大核心技术。

整条产线的工艺流程以精密的分阶段制造为核心。首先，从第一阶段的槽绝缘铺设开始，预先裁切好的绝缘材料被精确送入定子铁芯的各个槽位中，高精度的插入系统保证了绝缘材料与槽壁的紧密贴合。

随即，同步完成第一阶段的绕线与嵌线工序，绕线机按照绕组方案，精确地绕制在定子铁芯上。该工序中设备可自动变更叠高。在此，格劳博还拥有一项专利技术——用于高槽满率的防铜线交叉缠绕系统，确保每一圈绕组紧密、均匀，为电机优异的电气性能奠定坚实基础。

随后立即进行中间整形处理。格劳博中间整形机可同时插入多个线圈，并获得更小的线圈端尺寸，为后续工序预留充足空间。

之后，工序无缝转入第二阶段，依次完成该阶段的绕线、嵌线以及中间整形工序，每一步都保持与第一阶段完全一致的精度要求，确保三阶段绕组的高度对称性与电气一致性。

待前两个阶段的工序全部就位后，随即进入第三阶段的绕线与嵌线联合工序——这一阶段将剩余槽位一次性完成绕制与嵌入，可大幅提升生产效率。

三阶段嵌线全部完成后，产线进入整条工艺链中技术含量高的核心步骤——热熔焊接。通过精准的加热与加压，使线端焊接点牢固可靠，接触电阻降至更低。

焊接完成后，进入最终整形工序。对整体端部进行精密调整，使其严格符合几何尺寸与机械强度要求。

最终整形

在此基础上，格劳博绑线机采用钻石形绑扎进行绑扎固定，绑线以钻石形图案缠绕在端部绕组上，形成稳固的网状结构。

最终，整台定子送入浸渍工位，采用滴流浸渍技术，让绝缘树脂充分渗透每一匝线圈的缝隙，固化后形成坚固的整体绝缘结构——至此一个高品质定子便宣告完成。

从槽绝缘铺设到最终浸渍，每一个环节都在格劳博高度集成的自动化体系中精准执行。八台自动机器与机器人协同作业，既保证了卓越的工艺重复性，又赋予了产线面向不同轻量电动车应用的高灵活性。此类定子自动化生产线，使格劳博能游刃有余地为电动化时代轻型交通工具制造，提供可靠、高效且可持续的核心解决方案。