提质降本双升级｜发那科机器人助本特勒解锁汽车结构件加工新路径

随着汽车行业向高端化、轻量化快速演进，高强度车身结构件成为整车安全防护与轻量化升级的核心载体。车企车型迭代加速、产品品类持续丰富，对高端结构件的加工精度、产线柔性、生产效率及全周期成本管控提出更高要求，智能制造、柔性生产、精益降本成为行业升级主流方向。

芜湖本特勒汽车零部件有限公司深耕汽车高端结构件制造，专注高品质热成型零部件的研发与量产，持续推进产线工艺革新与智能制造升级。为适配多元化产品生产需求、提升量产综合效益，企业携手上海发那科联合共创，针对门环精密加工场景，创新推出RoboLaser SRLR-6044iB激光切割站，提供热成型零部件机器人高精度激光切割与漏孔视觉检测一站式解决方案，优化生产模式、释放产线潜能，实现工艺升级与高效降本双赢。

整套工作站搭载2台M-800iA/60机器人，配套全新切割工具、切割头及离线编程、在线调试一体化软件SmartLaser CAM，全面覆盖门环激光切割、漏孔检测核心工序，一站式完成门环精密加工核心生产流程。

设备布局紧凑、占地精简，机器人系统柔性高、拓展性强，可适配多品类产品混线生产，很好适配当下汽车零部件多品种、小批量、快迭代的生产趋势。双机器人协同作业效率显著提升，可持续保障批量生产的尺寸精度与产品一致性，筑牢高端零部件量产品质根基。

高精度激光切割，效率提升5%-10%

高精度机器人M-800iA，有效保障切割质量

双机器人协同作业，切割效率提升5%-10%

*对比国产三维五轴机床

柔性高，占地小，综合坪效提升25%

可灵活配置机器人数量匹配不同产能规划，设备占地面积减少20%，提高综合坪效

维护成本降低50%

高可靠性机器人与少维护设计，工作站年维护成本减少超过50%，实现长效降本

*对比国产三维五轴机床

高精度AI视觉检测，确保切割漏孔“0”流出

高精度漏孔视觉检测系统，准确、高效检测切割结果，漏孔检出率100%，误检率不超过0.1%

新工件可在1h内完成首次示教，10min内完成工件换型设置

*误检率随AI模型训练可进一步降低

可视化编程软件，数字化精益管理

专用的SmartLaser CAM可视化编程软件，离线编程，在线调试，简单易用

可集成iCARE、iSCADA等信息化系统，实现设备与生产数据数字化精益管理

依托上海发那科成熟的机器人工艺方案，芜湖本特勒全面优化门环传统加工模式，实现高精度、低能耗、低成本的柔性化生产，为汽车热成型结构件精密加工提供优质国产化智造方案。未来，双方将持续联合工艺研发，迭代优化前后道加工工序，拓展热成型产线多类自动化场景，完善全链路智能制造体系，助力汽车零部件行业智能化高质量升级。

作为知名的工厂自动化解决方案提供商，上海发那科始终以全链路数智化能力为核心根基，深耕汽车零部件智能制造赛道。凭借深厚的行业积淀、成熟的技术体系与丰富的落地经验，立足企业真实生产与升级需求，提供从需求调研、方案规划、设计制造到工程交付的全价值链一体化智能制造解决方案，持续赋能汽车零部件企业完成自动化、数字化、精益化升级，全面提振企业生产效能与综合智造实力。