Nuova Ret 携手 ANCA 攻克小批量多品种加工痛点，实现冲头自动化精密磨削

Nuova Ret由Sebastiano D’Addato于1964年创立，从一家供应标准冲头与顶针的本地厂商，逐步成长为定制冲压解决方案的专业合作伙伴。历经三代经营，企业积累了深厚的冲压零部件技术积淀，业务从标准冲头、顶针，拓展至面向模具厂商的全系列组件，包含定位导向件、弹簧以及氮气弹簧。

如今Nuova Ret拥有约36名员工，营收由标准件与定制件各占一半。企业服务全球客户：根基位于意大利，重点深耕伦巴第大区，同时与德国、西班牙、法国、葡萄牙客户深度合作，供应钢材与硬质合金材质冲头，应用于高速冲压、精密落料、深拉延以及板材冲孔场景。

企业由第二代、第三代家族成员共同运营：现任董事长兼总经理Roberto，由两个儿子Marco De Vincenti与Andrea De Vincenti协同管理。Marco负责业务拓展，维护欧洲整机厂与模具厂商的长期合作关系；Andrea主导车间生产与技术项目，设备及工艺投入始终围绕企业核心优势：为定制冲头提供高柔性、快交付服务。而ANCA正是契合该定位的技术合作伙伴，能够把客户的特殊需求转化为磨削产线上可落地的迭代创新。

生产痛点：品种繁多、批量偏小

随着定制冲头业务快速增长，Nuova Ret原有生产模式面临挑战。除大批量标准冲头订单外，越来越多订单为客户图纸定制件，典型批量仅5‑10件。

企业将生产拆分为两条产线：一条生产标准冲头与顶针，另一条专门承接定制件。定制冲头分为全新加工，或是在现有标准件基础上改型两类。核心难题是：在多品种、极小批量的条件下依旧保障短交付周期。

实际生产中，大量机床工时消耗在换型调试，尤其不同直径、不同轮廓之间更换工装夹具；带头部冲头进一步提升难度——装夹时需要保护头部，同时保证方位姿态，很难实现自动化。想要巩固并扩大竞争优势，Nuova Ret需要提升产能、增强柔性，实现带头部冲头自动化上下料，减轻操作人员频繁装调的负担。

Nuova Ret生产的钢质与硬质合金冲头，适用于高速冲压、精密落料、深拉延、板材冲孔。

依托ANCA SAR专项应用需求，联合开发定制方案

针对上述痛点，Nuova Ret引入一台专为冲头磨削配置的ANCA MX7机床，并启动SAR（Special Application Request，专项应用需求）项目。SAR是ANCA一套标准化流程，用于开发客户专属的机床配置、自动化功能与软件选项。专属客户解决方案团队开发定向辅助功能与定制改造，确保给生产带来可验证的实际价值。

Andrea De Vincenti评价该项目是真正的联合工程开发。项目初期双方团队深度协同，Nuova Ret团队到访ANCA技术中心，评估方案、参考同类应用，对初步构想开展实际切削测试。通过多次实地交流，持续与ANCA应用、自动化专家对接，需求被一步步细化：从基础产能、柔性指标，落实到带头部冲头如何翻转装夹，如何把多组小批量工单合并，实现长时间自动化运行。

自动化方案：带头部冲头翻转工位

核心技术难点是带头部冲头的全自动上下料。这类工件不能像普通圆柱刀具直接抓取上料：头部姿态必须精准定位、做好防护，装夹位置具备可重复性，才能保障磨削质量稳定。

ANCA Robomate搭载定制翻转工位：

带头部冲头完成旋转定位，可全自动载入MX7机床。

本次SAR项目的核心方案，是MX7搭配Robomate机械手以及专用翻转工位。生产时冲头毛坯头部朝上放置在料盘；机械手从料盘抓取毛坯，移送至翻转工位完成姿态旋转，满足装夹条件；机械手再将冲头送入卡盘，冲头头部收纳于卡盘内部，既保护工件头部，又建立稳定磨削基准。磨削完成后流程反向执行：机械手取下工件，送至翻转工位复原为头部朝上姿态，放回料盘成为成品。

看似简单的翻转工位，实现了带头部冲头从毛坯到成品的全流程自动化，即便极小批量，工序之间也无需人工干预。

GDS Shark卡盘：实现装夹柔性

除自动化之外，工装夹具是另一关键。Nuova Ret需要一套卡盘，可兼容绝大多数冲头直径，减少频繁换卡盘。ANCA联合合作伙伴GDS，在MX7机床上集成GDS Shark卡盘系统。

GDS Shark单卡盘即可覆盖约2 mm‑20 mm宽广夹持范围，且精度优异。上料时卡盘大开口行程允许冲头头部穿过夹爪，使头部收纳在卡盘内部，夹爪夹持杆部。对Nuova Ret而言，绝大多数冲头规格切换，无需更换卡盘或筒夹。

GDS还专为Nuova Ret开发缩短型定制夹爪，解决短杆冲头自动化加工难题——该类零件产量高，原本只能人工上料。Shark卡盘直接助力项目核心目标达成：消除因直径变更带来的装调时间。

Andrea认为联合开发重要成果之一：MX7机床 + 带翻转工位的Robomate机械手 + GDS Shark卡盘，整套系统不只是简单自动化设备，更可以满足日常生产高度柔性的需求。

这套方案不仅实现了带头冲头的全流程自动化，还通过单一卡盘覆盖约 2–20 mm 直径范围，从而显著减少不同规格切换时的换型时间。

带头部冲头头部优先装入MX7的GDS Shark卡盘：

头部收纳于卡盘内，对杆部执行磨削。

从方案落地到常态化生产

为充分发挥新设备能力，Nuova Ret与ANCA应用工程师结合机床多程序、多料盘功能规划工艺。夹持直径相同的冲头，即便长度、轮廓不同，也集中排布在料盘与工单列表，MX7自动切换程序，完成混合批次磨削。

设备刚上线时MX7按照传统单白班模式运行；后续Nuova Ret持续提升自动化程度，如今根据订单负荷可运行2‑3班，第二、第三班大部分时间实现无人值守生产。操作人员在白班完成准备：装载料盘，设置大单批或者合并多个小批量组成长自动化工单；晚间、夜间乃至周末，机床可以在极少人员看管下持续加工。

为拓展加工能力，保障高难度零件精度，MX7还配置尾座与弹出式中心架。尾座支持双顶尖装夹，加工长冲头；弹出式中心架直接在磨削点下方支撑细长工件，减少变形与振动。即便细长定制冲头，也可以在满足公差前提下，不牺牲加工时间。

通过多程序、多托盘运行与尾座和弹出式中心架的配合，这套方案不仅延长了无人值守生产时间，还使长而细的特殊冲头能够在保持节拍的同时稳定达到所需公差，其中关键在于比较这些配置分别如何提升产能与加工稳定性。

技术工程师Claudio Innamorati使用ANCA CIM3D软件，

正式加工前仿真验证冲头磨削工艺。

操作人员视角：小批量生产获益显著

在日常生产中，这套方案价值充分体现。技术工程师Claudio Innamorati表示，新产线大幅改变小批量作业模式。操作人员不再耗费大量时间更换夹具、针对每种直径重新调试、手动上料带头部冲头；现在主要工作为准备料盘与程序，MX7和Robomate承担重复劳动。

不仅节约工时，也降低交付压力下人为出错风险。GDS Shark卡盘的高重复定位精度，搭配翻转工位稳定的搬运逻辑，即便同一个无人值守周期运行几十种不同规格工件，不同批次之间零件磨削质量保持一致。

贴合企业自身优势的迭代式创新

Nuova Ret项目是ANCA SAR专项应用模式的典型案例：把客户现实痛点，在成熟机床平台上转化为可落地的迭代创新。通过MX7机床、定制翻转工位自动化方案、GDS Shark工装系统与工艺知识相结合，ANCA与Nuova Ret打造一套高度匹配企业核心竞争力的解决方案：依托技术实力，快速响应，向欧洲各地交付定制冲头。

对Marco与Andrea De Vincenti来说，新产线不是一次性设备投入，而是长期战略的一环：选择理解自身商业模式、愿意共同开发方案的供应商。对ANCA与GDS而言，项目印证了与进取型冲头制造企业紧密协作，可以通过一个个SAR专项项目，产出贴合客户实际的实用创新。

对于 ANCA 和 GDS 而言，该项目则证明了与积极进取的冲头制造商开展紧密合作，如何推动实用且以客户需求为导向的创新，并通过一个又一个 SAR 项目，将这些创新真正应用于生产。

这套方案的价值最终体现在小批量订单的处理方式上，可将其概括为“减少换型与人工操作，同时保持不同批次的一致性”，并与 Nuova Ret 的定制化交付能力形成呼应。