【客户案例】30-40 个项目同时在跑，靠什么不乱？魏德米勒用什么来管理制造流程？

ProLeiS为魏德米勒实现顺畅的跨部门流程协同合作

Thomas Siedenkamp（钣金冲压车间组长）及其团队成员（从左至右）：Matthias Noldus（运营资源规划员）、Jens Delker（订单管理员）、Hendrik Brinkmann（运营资源规划员）和 Maik Tolksdorf（运营资源规划员），与 Tebis 专家合作，成功在 魏德米勒（Weidmüller） 公司启动并运行了 ProLeiS 系统。——图片来源：Pergler Media

摘要

Tebis 的 ProLeiS PPC 软件是一款成熟、可靠、高效的制造规划和控制工具，广泛应用于许多模具制造公司。其在代特莫尔德的 魏德米勒（Weidmüller） 公司的应用，有力地证明了该软件还能做得更多。今年，该公司开始使用 ProLeiS 来规划和执行其全球工厂的所有流程，从最初的产品概念到交钥匙制造系统。

不同部门之间的协作

这家位于东威斯特法伦-利佩地区的公司一个不同寻常之处在于其众多产品制造的高度垂直整合。凭借其塑料模具和冲压模具的制造能力、广泛的夹具和设备产能，以及强大的专用机床制造能力，该公司可以利用自有资源建造，即使是高度复杂组件所需的几乎所有制造系统。各个部门紧密合作，可靠的合作伙伴公司提供额外支持。

这种紧密协作至关重要：魏德米勒（Weidmüller） 的产品通常集成了塑料和冲压部件。这需要注塑模具和冲压或级进模，以及通常高度复杂和高度自动化的系统和装配夹具，才能将各个部件组合成最终产品。

长期以来，不得不持续"救火"一直是规划人员的烦恼，因为这可能会突然打乱精心平衡的规划方案。ProLeiS 让这一情况变得不再那么棘手：如果出现意外任务，规划人员可以快速、轻松地模拟系统中变更带来的影响——不仅是对他们自己项目的影响，还包括对所有其他项目的影响。这既提供了高度的灵活性，也确保了所有工作都能按计划顺利进行。

——图片来源：魏德米勒（Weidmüller）

许多魏德米勒（Weidmüller）连接器产品都可以在控制柜中找到，这家总部位于代特莫尔德（Detmold）的电子专家是德国及海外众多OEM制造商的重要合作伙伴，尤其是在高品质的优质连接器领域。——图片来源：Pergler Media

制造规划带来挑战

规划人员可以实时查看产能和利用率情况。这使得他们能够提前识别潜在的瓶颈，并采取高度针对性的应对措施，例如外包、重新确定优先级或切换技术。

——图片来源：魏德米勒（Weidmüller）（Weidmüller））

规划所有必需设备的制造是一项挑战——需要确定每个组件、每个刀具和每台专用机床何时必须准备就绪，以确保制造顺畅，并持续重新调整细节。

我们总是同时运行 30 到 40 个这样的项目

魏德米勒（Weidmüller） 钣金冲压车间组长 Thomas Siedenkamp 解释道：“为了让成品最终进入仓库，必须协调所有机床和设备的时间安排。每一步都很重要。如果没有材料，你就无法加工零件；除非所有单个零件都已制造并可用，否则你无法完成最终装配。” Siedenkamp 说：“魏德米勒（Weidmüller） 全球工厂顺畅制造的关键在于，考虑公司所有资源，进行周密的制造规划。“如果你只看一个部门——比如我领导的钣金冲压车间——制造管理的要求与其他传统模具制造业务并没有太大不同，但是，当你还需要端到端地协调所有单个部门，从最初的产品概念到在我们某个工厂的新生产线上开始制造，挑战就会成倍增加。”

软件至关重要

魏德米勒在实施 ProLeiS 时面临的挑战之一是，来自不同部门的 25 名规划人员需要访问相同的资源。该软件包严格的树状结构能够防止诸如特定资源被重复预订之类的问题。——图片来源：Pergler Media

制造规划的跨职能同步

是提高效率和透明度的关键杠杆。

直到去年，我们还在一个既定的系统环境上构建，

Siedenkamp 回忆道。

但我们认识到，更大的数据集成和一致性可以进一步优化我们的流程。

在这种背景下，拥有统一、最新的整体视图对于规划的持续改进和优化变得至关重要。

例如，在旧系统中，现有资源有时会被重复预订，导致至少一个部门出现计划外的制造停工。快速的重新规划——例如，当项目优先级发生变化时——也因缺乏透明度而极具挑战性。并且总是存在这样的风险：重新规划会对其他项目产生意想不到的后果，而这些后果根本不在个别规划者的关注范围内，因为他们不可能跟踪整个制造过程。