钻头是怎么生产出来的?

来源:牧野
2019-02-20

在机加工中,我们经常会用到钻头,可是你知道钻头是怎么生产出来的吗?让我们通过视频来了解使用日本牧野精机工具磨床研磨生产钻头的过程。


工具磨床研磨生产钻头的过程

视频 ▼


在全球工具磨床的发展中,日本牧野精机一直是佼佼者的角色。牧野精机在1982年就成功研发出业内较早推出的10轴控制CNC刀具磨床,并由此打开了其在刀具磨床发展史中的新局面。经过半个多世纪技术传承,一直在为国内外工具磨床的前沿技术开发而努力。


 牧野精机前沿工具磨床SG10  


根据中国市场的发展要求,牧野精机于2018年研发并推出了一款适用于中小径加工的全新工具磨床SG10,誉为牧野精机的优秀的产品之一,于2018年11月在日本东京JIMTOF展会首次亮相,并得到了海内外客户的一致好评。


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牧野精机SG10工具磨床


SG10是专致于中小直径刀具高效磨削的工具磨床,由于限定加工刀具直径,机床设计更加节省空间,提高了机床的动作灵敏性。同时,标配新型的自动上下料装置,大幅度减少了非磨削时间。


标配各种高精度规格


标配光栅尺及DD直驱马达,实现高品质定位精度及分度精度。同时该机型延续了牧野精机独特的六轴数控轴结构,独自开发的高精度刀柄、筒夹,以及抑制机床本体发热恒温控制技术,延续AGE30等原有机床的高精度与高稳定性。同时主轴功率7.5Kw使得发热更低,机床温度变化更小,更有利于小径稳定的加工。


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右图为Neoflat+刀柄(新型)和D2筒夹


自动工件更换装置


大幅度减少非磨削时间机械手手臂等驱动零件轻量化动作更迅速。同时更新了刀具更换动作等大幅度缩短了工件更换时间。AWC3-T位于机器内部,减少了砂轮更换时移动的距离。


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自动工件更换装置


*刀具更换时间:12秒


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砂轮·切削液喷管交换装置


节省空间设计


SG10是牧野全自动加工机型中占地面积相对较小的机型。同时标配自动上下料装置和砂轮自动更换装置,比同等机床AGE30节省30%占地面积。


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※AGE30 4台的作业空间可以摆放6台SG10


卓越的加工性能


高精度、高稳定及高效率是标配。SG10在高精度模具刀具加工连续加工中具有卓越的稳定性,同时在球刀圆弧精度上表现优秀,可达到±2um。


加工案例:R5 2刃球刀试加工结果:


钻头是怎么生产出来的?

钻头是怎么生产出来的?

钻头是怎么生产出来的?



刀具磨床SG10 将在中国以下国际展会隆重亮相,敬请期待!


 第20届深圳国际机械制造展SIMM2019

 2019.3.28-3.31

 深圳会展中心

 展位号:1C71(和信通商展位)


 第十六届中国国际机床展览会CIMT2019

 2019.4.15-4.20

 北京中国国际展览中心(新馆)

 展位号:E2-A201(牧野展位)

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